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線形(xing)、帶形(xing)密(mi)封材料的(de)纏(chan)繞方(fang)法如果不(bu)對，密(mi)封帶將被切斷，隨著(zhu)進入缸(gang)內。線帶形(xing)密(mi)封件對滑動(dong)(dong)部分的(de)繞接不(bu)會造成(cheng)什么影響，但是(shi)會引(yin)起(qi)缸(gang)的(de)單向閥(fa)動(dong)(dong)作(zuo)不(bu)靈或造成(cheng)緩沖(chong)調(diao)(diao)節(jie)閥(fa)不(bu)能調(diao)(diao)到底；對回路來說，可能引(yin)起(qi)換向閥(fa)、溢(yi)流閥(fa)和減壓(ya)閥(fa)的(de)動(dong)(dong)作(zuo)失靈。

傳統的(de)(de)修復方法是(shi)將損壞的(de)(de)部件進(jin)行(xing)拆(chai)卸后的(de)(de)外協修復，或是(shi)進(jin)行(xing)刷鍍(du)或是(shi)進(jin)行(xing)表(biao)面的(de)(de)整(zheng)體刮研，修復周期(qi)液壓缸缸體劃傷修復長，修復費用高。

活(huo)塞式液(ye)壓缸根據(ju)其使用要(yao)求不同可分為雙桿式和單桿式兩種。

(1)雙桿(gan)(gan)式活(huo)塞(sai)(sai)缸(gang)。活(huo)塞(sai)(sai)兩端都有一根(gen)直徑相(xiang)等(deng)的活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)(gan)伸(shen)出的液(ye)壓缸(gang)稱為雙桿(gan)(gan)式活(huo)塞(sai)(sai)缸(gang)，它一般由缸(gang)體、缸(gang)蓋、活(huo)塞(sai)(sai)、活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)(gan)和(he)密封(feng)件(jian)等(deng)零(ling)件(jian)構成。根(gen)據安裝方(fang)式不同(tong)可(ke)分(fen)為缸(gang)筒固定式和(he)活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)(gan)固定式兩種。

雙桿(gan)(gan)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)缸。它(ta)的(de)(de)進、出口(kou)布置(zhi)在(zai)缸筒(tong)兩(liang)端，活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)通過活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)(gan)帶(dai)動(dong)工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)(tai)(tai)移(yi)動(dong)，當活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)的(de)(de)有效(xiao)行(xing)程為l時(shi)，整個(ge)工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)(tai)(tai)的(de)(de)運(yun)動(dong)范圍為3l，所以(yi)機(ji)床占地面(mian)積(ji)(ji)大，一般適用于小(xiao)型機(ji)床，當工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)(tai)(tai)行(xing)程要求較(jiao)長時(shi)，活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)(gan)固(gu)定(ding)的(de)(de)形(xing)式，這時(shi)，缸體與工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)(tai)(tai)相連，活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)(gan)通過支架(jia)固(gu)定(ding)在(zai)機(ji)床上，動(dong)力(li)由(you)缸體傳出。這種安裝(zhuang)形(xing)式中，工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)(tai)(tai)的(de)(de)移(yi)動(dong)范圍只等于液壓缸有效(xiao)行(xing)程l的(de)(de)兩(liang)倍(2l)，因此(ci)占地面(mian)積(ji)(ji)小(xiao)。進出油口(kou)可以(yi)設置(zhi)在(zai)固(gu)定(ding)不動(dong)的(de)(de)空心的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)(gan)的(de)(de)兩(liang)端，但必須(xu)使用軟(ruan)管連接。

現象（一）：機械(xie)損(sun)傷

原因：

1.在配合(he)面上(shang)有傷痕

2.含有金屬類雜(za)物或(huo)其它雜(za)質

3.裝配(pei)時(shi)配(pei)合面倒(dao)角處(chu)有毛刺

防止措施：

1.裝配前(qian)檢查，清洗干凈零件，不允(yun)許有任何雜質(zhi)進(jin)入

2.改善系(xi)統過濾裝置，按時更換系(xi)統介質

3.加大配合面的倒(dao)角(jiao)，并使之(zhi)盡量光(guang)滑，去掉毛(mao)刺(ci)和飛邊

原因：

1.配合(he)間隙設(she)計過大

2.系(xi)統壓力過高

3.支撐(cheng)環剛度不夠產生間隙

防止措施：

1.減少配(pei)合間隙

2.加支撐環

3.壓(ya)力過高，可增加(jia)一道緩沖密封

3.重新選擇密(mi)封材料(liao)

4.更改支撐環材料或尺寸